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熟悉污水處理的朋友都知道，污水處理通常都有一個(gè)污泥脫水單元，常用的設(shè)備有帶式脫水機(jī)、板框壓濾機(jī)、離心機(jī)、疊螺機(jī)等。為了把污泥的含水率降低至60~70%，使用板框壓濾機(jī)時(shí)，一定要投加PAC和石灰嗎？

在污泥處理系統(tǒng)中，投加PAC、石灰確實(shí)可以降低泥餅的含水率，但是投加的化學(xué)品在投入污泥之前也是固體干粉，雖然含水率降低了，但是絕干污泥量明顯增加。這些化學(xué)品也是人類(lèi)將自然資源通過(guò)工業(yè)化生產(chǎn)的手段獲得的，但最終變?yōu)楣腆w廢棄物，既浪費(fèi)資源，也浪費(fèi)能源。

那么，板框壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)，通常應(yīng)投加多少PAC和石灰呢，能不能不投加，或者少投加，少投加的結(jié)果會(huì)怎么樣呢，有沒(méi)有優(yōu)化的空間和方法呢？
以下為兩個(gè)板框脫水機(jī)的運(yùn)行狀況統(tǒng)計(jì)：

備注：由于PAM用量比較少，本次計(jì)算中未統(tǒng)計(jì)。

從上表中我們可以看出，若使用化學(xué)品 ，每噸絕干污泥處理的成本增加了300元，這個(gè)單價(jià)是非常驚人的。

對(duì)此，國(guó)內(nèi)某煙草企業(yè)污水站，在不投加PAC和石灰的情況下，對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行了技術(shù)分析和攻關(guān)，并取得了不錯(cuò)的效果，具體方法如下：

1.   選擇了更適合煙草行業(yè)污水處理的陽(yáng)離子PAM，使污泥顆粒明顯緊實(shí)，污泥表面的絕大部分吸附水、間隙水完成分離，含水率從原來(lái)的98.5%降低至93%左右，供料時(shí)間大幅縮短，處理能力大幅提高 。

2.   提高濾布的透水能力。

原先使用的是隨機(jī)配套的濾布，這種濾布極易附著污泥絮體，造成濾布堵塞，泥餅很難從濾布脫落，每次卸料時(shí)，都需要工人使用卸料板人工卸料，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，工人的工作強(qiáng)度非常大。

后來(lái)，該污水站技術(shù)人員進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，設(shè)計(jì)了一套適合煙草薄片行業(yè)的濾布，使得板框脫水機(jī)的處理效果大幅提高，含水率可穩(wěn)定的達(dá)到65%，同時(shí)，該濾布還具有清潔能力強(qiáng)，不沾泥的優(yōu)點(diǎn)，使工人的工作強(qiáng)度大幅降低。

通過(guò)這兩項(xiàng)技改措施，獲得以下令人滿(mǎn)意的效果：

1. 運(yùn)行成本：按照此煙草薄片工廠每天15噸絕干污泥計(jì)算，每年可直接節(jié)約運(yùn)行成本15噸*300元/噸*30天*12月=162萬(wàn)/年;

2. 處理能力：由原先每天運(yùn)行2個(gè)批次，提高為4個(gè)批次，處理能力提高一倍；

3. 工人工作強(qiáng)度：由原先的每個(gè)批次人工卸料2~4小時(shí)，優(yōu)化為泥餅自動(dòng)脫落，工人的工作強(qiáng)度大幅下降；

4. 濾布使用周期：由原先的每3~5天更換一次，延長(zhǎng)至每月更換一次。